莱钢板带厂纳米科技助力加热炉煤气消耗降低

莱钢板带厂通过在620mm带钢生产线、1500mm生产线上的加热炉采取镶嵌多晶莫来石纤维、配合喷涂微纳米高温远红外节能涂料等技术措施，提高了加热炉的热效率，实现了煤气消耗的逐步降低。该厂两条热带生产线上的三座步进式加热炉，每天消耗的煤气达到了130万立方米。为了实现对煤气资源的有效利用，该厂积极探索对加热炉的技术攻关和改造，千方百计提高加热炉的热效率，在经过长时间的尝试攻关后，决定采用炉内镶嵌多晶莫来石纤维、配合喷涂微纳米高温远红外节能涂料的节能改造方案。多晶莫来石纤维是国际上新型超轻质耐高温绝热材料，与普通的耐火纤维相比节能率大约在5-10%左右。微纳米远红外节能涂料采用纳米工艺技术，增加了炉膛内耐火材料的辐射吸收率，它能使燃料燃烧更加充分，可以提高加热炉热效率，节约能源，缩短升温时间，延长炉体寿命，节能率大约6-7%左右。两项科技的配合使用，起到了事半功倍的效果，对该厂控制和降低煤气消耗起到了明显的推动作用。在对加热炉实现高科技护体后，该厂还重点加大了对加热炉区域设备的特护力度。不断对加热炉炉体设备、烧钢系统进行周密的检查和维护，保持设备完好。在1500mm带钢生产线上及时更换出料侧炉门、修复出料侧端墙，并对2#炉炉门下线位置进行调整，努力减少散失，提高热能利用率。在620mm带钢生产上窄带对烧嘴结构进行改进，提高了密封性，对超温的蓄热体及时更换维护，修复烧嘴漏火部位，努力减少散热损失。使三座加热炉的炉况始终保持在良好的工作状态，让高科技发挥出高效能。同时，该厂还科学合理的制定生产计划，完善加热制度，规范操作，采取煤气消耗班总结、日分析等措施，以达到加热炉的运行状态最优化、煤气消耗最佳化。目前，该厂620mm带钢生产线吨钢煤气消耗达到了0.96GJ/t，1500mm带钢生产线的煤气消耗指标达到了1.25GJ/t，全部兑现了节能减排中的指标控制承诺。